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电气车间接线人员施工工艺培训 一、电缆的切割剖线 1．电缆护套的切割 A．电缆护套的切割，不得损伤线芯的绝缘层，并保证在电缆进入设备后，线芯具有必须的长度。电缆内护套的切割部位，应在设备的进口内壁5~10毫米处剥去内护套，内护套要长于金属编织层，以免金属编织层刺伤线芯的绝缘层。对于内部空间较宽敞的设备，如主配电板、应急配电板、集控台等，内护套可在接线柱附近剥去。 2．金属编织层的切割部位 A．防水设备电缆进入填料函时，填料函的水密橡皮要压紧在电缆外护套上，金属编织层的切口不应露出填料函。 B．内护套在接线柱附近剥去的电缆，其编织层应在电缆进入设备后靠近内壁处切除。 C．金属编织层切割后，应在切割处包以2~3层塑料带扎紧，以防编织松散，线芯如须套套管时，则应连同线芯套管根部处一起扎紧，一般应使塑料带包扎长度的三分之二包扎在金属编织层上，三分之一包扎在内护套及线芯上。 D．有些设备电缆进线时，需要挑金属网接地或金属网要压接在金属填料函里。 3．线芯长度的确定 A．线芯的长度包括必须长度和备用长度，必须长度即为线芯沿设备内壁接至所连接的接线柱的距离加上制作接头所需的长度。备用长度应保证使用同一电缆的线芯在相应的接线柱之间能互换（对三芯电力电缆，允许只互换其中的任意两根），线芯截面在4平方毫米以下的，还必须加上能再制作2~3个同样接头的长度。 B．引入照明灯具及附具的线芯长度，可参照下表确定 C．多芯电缆的备用线芯长度，应能保证沿设备内壁接至最远一个接线柱和留有再制作2~3个同样接头的备用长度。不允许剪掉备用线芯。 4．线芯的处理 A．防滴式、防护式设备进线后，如线芯为橡皮绝缘并可能受到油气和腐蚀性气体的污染，则应再套塑料管或包塑料带加以保护。套管的直径一般应大于线芯绝缘外径1毫米左右。套管的长度一般应略长于线芯绝缘的长度，套管应套至线芯根部，套管与护套连接处，应用塑料带扎紧。 B．进入主发电机、应急发电机、侧推、舵机等重要设备的电缆线芯必须包塑料带。（现不包 C．白炽照明灯和电加热器等产生高温的设备，如线芯受到发热元件的辐射，则应套玻璃丝套管或玻璃丝黄蜡管保护，玻璃丝套管应套至线芯根部。 D．如线芯直接接在产生高温的发热元件上，应按线芯长度剥去绝缘层套以瓷珠绝缘，瓷珠应紧密连续地套至端部，以免线芯短路。 二、电缆引入设备的紧固 1．引入设备的电缆，在设备进口处应牢靠固定。机舱、货舱、露天甲板和机舱棚的电气设备要使用填料函，室内的电气控制箱和电力分电箱开椭圆孔用进线托板紧固。 2．使用填料函的电气设备，按要求配制的填料函压紧后，应使电缆内护套露出设备内壁5~10毫米，填料函螺母应露出2~3牙，压紧后的填料函，电缆和填料函都不应该有松动现象。填料函如需套热缩套管，应在进线之前套上相应尺寸的热缩套管。 3．在露天和有水凝聚的场所应避免填料函口向上安装。 4．使用进线托板的电气设备，电缆在托线板上紧固后，应使电缆内护套露出设备内壁5~10毫米，设备进线处的开孔尺寸不宜过大，应与电缆束的直径相符，在开口的快口边上还要加套橡皮护边保护电缆。 5．填料函的选用大小要合适，过大过小的填料函都无法达到水密要求。常用的填料函有TJ（铜质薄型填料函），PG（英制填料函），M（公制填料函）。常用规格如下：TJ13、TJ16、TJ19、TJ24、TJ28、TJ34、TJ42、TJ48、PG7、PG9、PG11、PG13.5、PG16、PG21、PG29、PG36、PG42、PG48、M16、M20、M22、M24、M28、M30、M36、M38、M42、M48。 6．设备机附的填料函如过大，要使用铜质的大小过渡接头使电缆外径与填料函配套。 7．舱室内的电缆管使用橡皮泥进行封堵，机舱、露天甲板处的电缆管、填料函等的密封使用热缩套管，居住区域内电气箱上的填料函一般不需封堵。 8．使用热缩管的填料函，填料函上紧水密后才可收缩热缩套管。 9．防火橡皮泥的使用：使用防火橡皮泥封堵填料函前，将适量的黑色橡皮泥和土黄色橡皮泥按照1∶1的比例混合揉匀，塞入填料函和电缆的缝隙，使填料函末段形成光滑的平面。如果黑色橡皮泥较硬，可放在温度较高处使橡皮泥回软后再使用。 10．热缩套管的使用：热缩套管的规格如下表： A．据上表选择合适规格的热缩套管，通常所选热缩管收缩后的内径应小于电缆外径1毫米以上，热缩管长度应大于要包覆长度的5~10%。 B．将要包覆的电缆部位去除灰尘和污物，定位后用烘枪从热缩管的中部开始沿圆周方向加热使其均匀完全收缩，然后由中间往一端逐步加热至完全收缩，端口有热熔胶溢出，一端收缩完全后，用同样的方法加热收缩另一端，注意加热时一定要沿圆周方向移动，待完全收缩后依次向外扩展，以免产生皱折和气泡。整个加热过程烘枪要均匀移动，以免过热。 C．在大小头连接处，可在小头一端套较小的热缩套管，先使其收缩好，再套上另一根热缩套管收缩，使其圆滑过渡。 D．若有弯角，应先从弯角处开始加热热缩套管，使其完全收缩后再向两边扩展。 三、设备的接线 1．线芯的端部一般应设有接头，接头与线芯必须采用冷压连接，接头套筒的内径应与线芯导体的直径相符，接头的线孔径略大于设备接线柱的直径，如果线芯截面为4mm2以下，设备接线柱为具有压板的插入式连接，能保证压接面积的，可不设接头。 2．冷压接头的压接工艺要求 A．所有冷压接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的规格选用。严禁使用斜口钳等非专用工具进行压接。 B．线芯绝缘的切割不得损伤导体，且切口应平整，其切割长度L应等于导体插入接头套筒的长度L1加上2-3mm，见图1。如端部无插头，其绝缘的切割长度应等于插入接线柱的长度。
图1
1— 电缆接头 2—线芯导体 3—线芯绝缘 L—线芯绝缘的切割长度 L1—导体插入接头套筒长度 C．接头在压接前，应除去线芯导体上的石棉层、橡皮膜、残渣等。 D．压接后的接头外观质量：连接管无裂口、裂纹、电缆脱出等缺陷出现。 E．不允许将环形接线片剪开口使用，也不允许用针形接线片代替环形接线片使用。 3．线芯的捆扎 A．设备内的芯线束应妥为捆扎，以防松散，捆扎应牢靠、整齐、美观，如线芯束较长时，应适当地加以固定；对进入运行时会产生振动的设备如发电机等的电缆，其芯线应牢靠固定，确保芯线与外壳或固定件之间不会产生相对运动，以免损伤绝缘层。 B．线芯束一般可采用塑料旋绕管、小型尼龙扎带等进行捆扎，如设备内有塑料敷线槽，则可以不再另行捆扎。 C．线芯的余量应留在接线柱附近，备用线芯一般应单独捆扎。备用线的线头要包裹绝缘胶布。 4．接线 A．将线芯按图样编号正确地接至设备的接线柱。 B．接线的紧固应牢靠、整齐，使用环形接线片的接线柱并应设有防止松脱的弹簧垫圈或锁紧螺母，在接头的两侧均应设有平垫圈。 C．不得用紧固接线柱的螺母来紧固线芯接头，其正确的接线形式见下图2。
图2
1— 电缆线芯 2—标记号码管 3—螺母 4—平垫圈 5—接线板 6—弹簧垫圈 7—接线柱 8—电缆接头 5．线芯标记 A．线芯标记上的字母、号码应清晰、耐久，并与设备的接线图标记相符，不得省略字符。 B．同一设备的线芯标记应排列成同一方向，且不应将字母和号码倒置。 C．每一根电缆线芯的标记，应与所连接的设备接线柱标记一一对应。 D-．电缆使用尼龙扎带线号，线号要使用一致的打印字符，并应排列成同一方向。 四、设备及电缆的接地 1．电气设备的保护接地应接到船体永久结构或与船体相焊接的基座或支架上。安装在铝质轻围壁上的设备的接地，应连接到船体的钢质部分。接地点应不易受到机械损伤和油水浸渍。 2．电气设备的保护接地应设有专门的接地导体，一般采用镀锌接地螺母。 3．凡设备上设有保护接地接线端子的，应在设备附近，选择适当位置设保护接地螺栓，选用合适的专用接地导体进行保护接地。对于照明器具，若在设计时已考虑用电缆中的芯线作为接地导体时，在保证可靠的电气连续性下，设备附近可不设保护接地螺栓，而采用在分电箱内设集中接地汇流排的方式进行保护接地。 4．如果设备直接紧固在船体结构或紧固在与船体有可靠电气连接的支架或基座上，且设备上又没有专门的保护接地端子时，可利用设备的金属底脚进行接地，而不另设专用接地导体。 5．凡具有电源插头的设备，应采用插头的接地极进行接地的接地形式。 6．电缆接地是指电缆金属保护层的接地。这里既有安全的需要，也有屏蔽的要求。安全包括人生和设备的安全；屏蔽是为了防止本身干扰信号的外泄和外部的干扰因素的影响。一般接地的形式有如下几种： A．用电缆金属护套覆盖层编成辫子进行接地。 B．用金属填料函的金属螺母压紧电缆金属护套进行接地。 C．用金属夹箍进行接地。 D．用金属电缆卡板（或电缆扎带）压紧电缆金属护套接地。 现场施工一般采用前两种方法接地。 7．固定安装的电气设备保护接地专用接地导体的选择 A．导体材料应用表面镀锌的纯铜或导电良好的耐蚀金属制成。 B．专用接地导体一般应采用多股黄绿软线，并在两端设有冷压接头。 C．纯铜专用接地导体的截面积应符合下表之规定，如环境空气对铜起腐蚀作用，则可采用其他材料，其电导不应小于纯铜导体的电导。 8．可携式电气设备保护接地用铜导体的截面积 电源线截面积小于或等于16mm2时，应与电源线截面积相等。 电源线截面积大于16mm2时，应为电源线截面积的1/2，且不小于16mm2。 9．接地接线柱(板)的选择 A．专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。 B．一般来说，电缆保护接地的接线柱螺纹的直径不应小于M4mm，设备保护接地的接线柱螺纹的直径不应小于M6mm。 10．接地工艺要求 A．所有的接地接触面应刮去油漆及锈斑，露出原质，并应光洁、平贴，以保证有良好的接触。 B．利用底脚接地的设备，应在设备底脚与支架（或基座）之间垫以厚度不小于0.5mm，大小略等于接触面的锡箔或镀锌铜片。如果是专用接地导体利用设备底脚接触连接，则锡箔或镀锌铜片应分别垫在专用接地导体的两侧。 C．接在接地接线柱的专用接地导体，其铜接头的二侧，应垫镀锡铜垫圈。 D．所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。 E．采用设备底脚接地时，有四个或四个以上底脚的设备，应取对角两脚接地；三个或三个以下底脚的设备，任选一脚接地。 电气车间技术部 2009-07-10 增加内容： 一、设备接线完成后，申请报检的手续： 1、填写一式四份的报检单，且必须填上工卡号和施工图号； 2、填写格式号为206－8的报检附表； 3、填写格式号为206－7的接线完善报检附表； 4、填写接线质量控制点表格； 5、在所接设备内部粘贴写有接线人员姓名的标签。 以上5项是接线报检必须的手续，缺一不可。 二、格式号为206－8的报检附表的十一项内容。 1、弯曲半径； 2、电缆护套的切割； 3、芯线标记； 4、芯线长度； 5、电缆引入设备处的紧固； 6、电缆接线片的选择； 7、芯线绝缘切割长度； 8、冷压接头的压接工艺； 9、芯线捆绑； 10、电缆及设备接地情况； 11、设备的清洁。 三、星形、三角形电动机内部连接及接线的示意图。 四、接线人员在接线过程中对所接电缆的多余长度必须填写内部反馈单，以书面形式反馈给该船负责该区域的同事，或直接反馈给该船的工艺员。 五、设备接线完成后要及时报检，否则该项目的工卡将被打七折。 六、与接线相关的英语，以及近两期的板报英语。 七、电路原理图的讲解。 八、数字式万用表基本使用方法。 | 
