|
|
船用焊接套管
前 言
本标准为公司新编制企业标准。在编制过程中，参照了有关标准和兄弟船厂的相关资料，结合本公司生产实际编制而成。
本标准由上海外高桥造船有限公司提出。
本标准由设计部归口。
本标准起草部门：设计部。
本标准主要起草（编制）：薛亮
标检：戴小虎
审核：章祖歧
本标准由总工程师 南大庆 批准。
1 范围
本标准规定了船用焊接套管（简称套管）连接的分类、技术要求、检验和标志。
本标准适用于介质为海水、淡水、疏排水、燃油、空气和蒸汽等管路的套管连接。
2 规范性引用文件
GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管
Q/SWS50－001－2003 船用无缝钢管简选系列
3 分类
3.1 型式
套管的型式规定如下:
TA型—连接套管
TB型—通舱套管
TC型—舱壁套管
TD型—铜管保护套管
3.2 基本参数
套管基本参数见表1。
表1 套管的基本参数
型 式 公称压力 PN
MPa 公称通径 DN
mm 设计温度
℃ 介 质
TA
TB
TC ≤1.0 10~600 ≤170 蒸汽
≤90 燃油
≤1.6 ≤200 空气、水、液压油开式管路
TD ≤1.0 10~50 ≤100 供水系统
3.3 结构和基本尺寸
3.3.1 TA型连接套管的结构和基本尺寸按图1和表2。
图1 TA型连接套管
表2 TA型连接套管的基本尺寸
单位为毫米
公称
通径
DN 管子
外径
Dw 套 管 焊缝高度 重量
(kg)
D t L K
10 14 22 3.5 40 3 0.10
15 22 32 4.5 4 0.18
20 27 38 5 0.20
25 34 48 6 50 5 0.31
32 42 57 6.5 60 0.49
40 48 63.5 7 0.59
50 60 76 80 6 0.83
65 76 95 8.5 100 7 1.63
80 89 114 11 120 8 2.52
100 114 140 12 140 9 3.79
125 140 168 13 160 10 5.96
150 168 203 16 200 11 11.20
200 219 254a 250 13 19.3
250 273 308 b 300 28.3
300 325 365c 18 38.6
350 377 418d 350 44.4
400 426 466e 49.4
450 480 520f 14 65.8
500 530 573g 19 400 69.1
600 630 674 20 80.5
注：a表示用钢管￠273×28机械加工成所需尺寸。
b表示用钢管￠325×25机械加工成所需尺寸。
c表示用钢管￠377×24机械加工成所需尺寸。
d表示用钢管￠426×22机械加工成所需尺寸。
e表示用钢管￠480×26机械加工成所需尺寸。
f表示用厚度18mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。
g表示用厚度20mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。
3.3.2 TB型通舱套管的结构和基本尺寸按图2和表3。
图2 TB型通舱套管
表3 TB型通舱套管的基本尺寸
单位为毫米
公称
通径
DN 管子
外径
Dw 套 管 开孔直径
Do 焊缝高度 重量(kg)
D t L K K1
10 14 22 3.5 80 24 3 3 0.20
15 22 32 4.5 34 4 0.29
20 27 38 5 40 4 0.48
25 34 48 6 100 50 5 0.60
32 42 57 6.5 59 5 0.96
40 48 63.5 7 65.5 1.13
50 60 76 120 78 6 1.52
65 76 95 8.5 140 97 6 7 2.72
80 89 114 11 160 116 8 8 4.20
100 114 140 12 180 142 9 9 5.69
125 140 168 13 200 170 10 7.45
150 168 203 16 250 206 10 11 14.5
200 219 254a 300 257 12 13 21.3
250 273 308b 350 311 26.1
300 325 365c 18 368 38.5
350 377 418d 400 422 43.2
表3(续) TB型通舱套管的基本尺寸
单位为毫米
公称
通径
DN 管子
外径
Dw 套 管 开孔直径
Do 焊缝高度 重量(kg)
D t L K K1
400 426 466e 18 400 469 12 13 59.3
450 480 520f 18 450 524 92.0
500 530 573 19 577 105.7
600 630 674 20 500 678 14 15 120.8
注：a 表示用钢管￠273×28机械加工成所需尺寸。
b表示用钢管￠325×25机械加工成所需尺寸。
c 表示用钢管￠377×24机械加工成所需尺寸。
d 表示用钢管￠426×22机械加工成所需尺寸。
e 表示用钢管￠480×26机械加工成所需尺寸。
f 表示用厚度18mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。
g 表示用厚度20mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。
3.3.3 TC型舱壁套管的结构和基本尺寸按图3和表4。
图3 TC型舱壁套管
表4 TC型舱壁套管基本尺寸
单位为毫米
公称
通径
DN 管子
外径
Dw 套 管 开孔直径
Do 焊缝高度 重量(kg)
D t L K K1
10 14 22 3.5 60 24 3 3 0.20
15 22 32 4.5 34 4 0.29
20 27 38 5 40 4 0.32
25 34 48 6 80 50 5 0.4
32 42 57 6.5 59 5 0.64
40 48 63.5 7 65.5 0.75
50 60 76 100 78 6 1.01
65 76 95 8.5 97 6 7 1.45
80 89 114 11 116 8 8 2.24
100 114 140 12 120 142 9 9 3.03
125 140 168 13 170 10 3.97
150 168 203 16 150 206 10 11 5.80
200 219 254a 257 12 13 8.52
250 273 308b 200 311 10.4
300 325 365c 18 368 12.3
350 377 418d 422 13.8
400 426 466e 469 15.8
450 480 520f 250 524 20.0
500 530 573g 19 577 21.8
600 630 674 20 300 678 14 15 23.2
注：a 表示用钢管￠273×28机械加工成所需尺寸。
b表示用钢管￠325×25机械加工成所需尺寸。
c 表示用钢管￠377×24机械加工成所需尺寸。
d 表示用钢管￠426×22机械加工成所需尺寸。
e 表示用钢管￠480×26机械加工成所需尺寸。
f 表示用厚度18mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。
g 表示用厚度20mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。
3.3.4 TD型铜管保护套管的结构和基本尺寸按图4和表5。
图4 TD型铜管保护套管
表5 TD型铜管保护套管的基本尺寸
单位为毫米
公称
通径
DN 管子
外径
Dw 套 管 开孔直径
Do 间隙
S 焊缝高度
K 重量(kg)
D t L
15 20 34 5 100 37 4 5 0.32
20 25 38 41 3 0.37
25 30 48 6 51 6 0.56
32 35 4.5 4 0.44
40 45 60 6 63 3 0.72
50 55 76 7 79 7 1.06
3.4 标记示例
套管外径D=76mm，壁厚t=7mm的连接套管标记为：
套管 TA76×7 Q/SWS 34-010-2003
套管外径D=230mm，壁厚t=16mm的通舱套管标记为：
套管 TB230×16 Q/SWS 34-010-2003
套管外径D=48mm，壁厚t=5mm的舱壁套管标记为：
套管 TC48×5 Q/SWS 34-010-2003
4 技术要求
4.1 管件中套管材料为10号或20号无缝钢管，规格选用按Q/SWS 42－001－2003《船用无缝钢管简选系列》和GB8163-87《输送流体用无缝钢管》。
4.2 用于非油类介质时应镀锌。
4.3 管件穿过的舱壁厚度过大，应根据规范决定本标准是否需要加强。
4.4 管件无法双面焊时，可用不留根坡口单面焊。当舱壁厚度b≤k时，则取k=b。
5 检验
5.1 套管由制造厂技术检查部门验收，并出具合格证书。
5.2 验收内容包括材料说明书，尺寸和外观。
6 标志
焊接套管应在其表面上打印下列标志：
a． a． 型号和标准号；
b． b．检验合格印章。
转载请注明 出处 奥鹏作业答案网 www.ap5u.com |
|
