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为有改善外壳板瘦马型的现状特别要做好以下控制要点： a)加工车间要对不同目前使用的纵骨装焊机进行不同板厚、结构的板架施焊进行焊接规范参数的调试与焊后平整度的检测，对于平直分片的纵骨预制，在保证角变形最小的前提下，优化固化纵骨装焊各类规范参数； b)内场的外板加工、框架制作的精度必须提高、线型外板200mm盲区域的加工要处理到位、过度坡口的加工要规范统一，外场对顶升胎架、组立定位外板必须按基准点（基准线）定位，保证外壳板线型光顺与板缝线高度一致； c)外板缝板缝噘嘴不平，在板缝的装配与焊接过程中要动脑筋、相办法（包括对接板缝边缘应力如何释放、板缝的配缝隙、焊接顺序等）要进行研究，对于焊缝成型后的噘嘴不平，必要时必须打开焊缝重新施焊，不能造成火工校僵的局部，难以收拾； d)顶升胎架外板装配的CO2陶瓷衬垫焊配缝与打底焊必须按规范标准要求施工焊接，保证外板面的手工焊缝宽榨一致，成型美观； e)结构装配间隙按规范要求执行，要避免强制装配带来的结构内应力，焊接工艺顺序、焊接规范参数、对接平焊的焊缝宽度（余高量），角焊缝的焊接高度，必须按焊接规格表和焊缝检验标准执行，严禁超规范大电流施焊，多层多道焊必须控制好每层焊缝高度3~4mm； f)对于分段合拢口、甲板沿口的沟头现象，可采取预变形的工艺方法进行控制，完工后必须加强角度样板、垂直样板的自检，沟通的公差标准为0~+1mm；水线以上外壳板每档平整度内控标准为0~+2mm，其它部位可执行CSQC每档不平度标准； g)外板在胎架上预制尽可能减少耳板直接与外板烧焊，外壳板加绑材、卡码（含除吊码图之外的临时加码，必须按现阶段申报管理制执行；吊码、绑材、卡码的拆除严格按现行工艺要求贯彻落实，碳金棒批除后不得低于母材，按0~+0.5mm标准用靠尺检查验收。 h)规范现行的背烧干烧作业施工形为，必须在结构反面角焊缝根部弹出干烘位置线，并控制好背烧温度，有条件的情况下，推广采用半自动装置实施干烘，保证均匀加热，提高背烧效果。 i)针对目前结构角焊缝高度普遍偏高，现场焊工按经验施焊，焊角高度控制不力的现场施工情况，要求水线以上的外板结构区长必须现场标出角焊缝焊角高度，便于焊工的施焊过程中的控制与卡尺检验。 | 
