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一、 各项管理指标完成情况，1-11月份厂部大节点：39项完成39项完成率100%。经理部主要节点：204项完成204项完成率100%。经理部节点共计1493项，未完30项，完成率98%。车间节点共计2805项，未完75项，完成率98%；1-11月份车间内检2093次，合格2071次，一次合格率98％。向经理部报验、船东外检1104次，合格1082，一次合格率98.％。焊工持证上岗100％。1-11月份未发生质量事故，轻伤事故一起。 二、 生产、质量、安全、环境等管理实施方面 为确保完成全年车间全年各项管理目标，车间将各项指标进行层层分解，将责任层层落实到主管、班组、施工队，并制定了一系列车间管理规定和考核规定，建立管理网络。定期对网络内部进行监督和考核。 具体实施方面； 根据11年的管理情况，车间在年初将各项管理规定重新整理，做到制度的完善，管理制度化确保车间体系管理有效运行。 以生产为主线，按照公司的生产计划，合拢编排生产计划，同时将重点工程标注出来，进行质量控制和安全监督，质量控制要求和安全控制要求在计划过程中考虑进来，做到未雨绸缪，车间规定生产过程中车间各级管理人员每天进行质量、安全检查，填写管理日报和周报，及时发现各种问题，定期召开质量会，安全会，生产会，协调生产过程中出现的问题。 定制化管理进一步得到加强，目前车间要求各班组队从事区域化生产，施工人员的熟练程度不断提高，减少安全、质量事故的发生，生产效率稳步提高，与11年相比，人员大幅度减少的情况下，仍然完成公司的各项生产任务。 施工阶段性完善逐步加强，如舱盖工程dt-1下水三天动车，主机环氧浇铸下水6天完成，坞内已经起锚等等，在坞内周期较短的情况下完成，开创机装车间生产的新篇章。关门计划逐步实施，目前gd-3船舶区域关门均得到实施。 根据单船工程内容，对照车间要求的质量控制点，编制出工程报检清单，严格按报检清单对产品的每道工序进行报检，加强产品过程控制，特别是加强质量控制点的控制。车间每月召开质量例会，分析研究出现的问题，提出具体的要求。指导施工人员作业，重大工程开工前，单船主管有针对性的进行工程项目交底，进行疑难答问，有疑问，在施工前得到解决。车间组织管理人员不定期检查现场工艺纪律情况并记录在案。有单船主管周检查，试航前状态检查，阶段性工程完善检查，每项检查均得到整改落实。对于船舶试验控制，车间制定了船舶试验试航相关规定，严格按要求填写《设备运行记录》，严格执行船舶试验试航值班制度。车间全年无重大质量事故及机损事故。船东满意度100%。 注重六防和体系文件学习教育，车间组织一般管理人员和班组队长学习体系文件，共计150人次，新职工、外用工必须进行三级安全教育，车间组织全体职工每周进行重点安全培训一次，班组队组织每天班前安全提醒一次，车间同时对特定作业进行专项培训，如，修船前教育，试航前教育，外派施工教育等等，车间组织综合检查组，每周对现场的安全、卫生、环境、材料等各方面进行不少三次的检查，班前检查、班后检查联合实行，相关违章，及时整改，同时各类违章进行分析汇总，编制成培训课件，组织当事人和相关人员学习、进行再教育，典型违章在全车间组织学习，有效地控制了施工现场各个方面违章现象的发生。对重大违章加大处罚力度，如气体检查，车间绝不放过，对当事人予以经济处罚 同时出具停工或开除决定，相关责任人付连带责任，经济处罚并绩效考核。对可能发生的安全、环境事故，车间按照计划组织应急预案演练，对每次的演练分别做了充分的总结，找出存在问题，职工对处理突发事故的程序与方式有感性的初步了解，从而降低事故的破坏程度。根据生产作业活动对各区域进行危险源辨识，找出可能存在的事故原因，进行预防，减低危险系数。现场管理做到，用电控制，高空作业控制，起重吊运确认，涉及油料施工控制，闷舱作业控制，可燃气体控制，动火控制、可燃物控制、危险化学物控制、职业病防治控制，防污染控制等等，每项控制均形成严格的制度，实行专职管理员监督与全员参与的方针。 班组队安全自主化管理得到有效提高，各班组队在不违反公司和车间的前提下，均建立了自主管理规定、考核规定，队组内成员均能够有效执行，形成班组安全管理制度化，每个班组队配备安全、卫生监督员，负责日常事务。 对生产过程中出现的各项违章，车间能够进行分析，考核，质量安全违章做到四不放过，1-11月，车间安全违章处罚131起，隐患整改200起。公司安全违章处罚56起，隐患整改410起，一起轻伤事故，一般工艺违章处罚35起。每一起均有分析、整改、教育、处罚。 每月对一般管理人员进行绩效考核，每月汇总一般管理人员的职能实施情况，从六项职能的几个方面入手，逐一对照，汇总成月质量考核表，安全违章考核表，计划考核表等等。 三、人力配备、设备配备和管理方面 车间目前职工210人，外用工在册人数404人。1-11月份外用工共注册人数658人，离厂人数254人，安全教育845人，其中职工187人，外用工658人。至今特殊工种人数共358人，职工52人，外用工306人，起重工复审培训1人，行挂培训46人，高架车复审23人，接线培训116人，职工质量每月培训不低于2小时，5月份组织外用工骨干参加管系施工应知应会培训80人次，培训合格100％。车间目前焊工69人，多人持有二类或二类以上证书，10人持有BV证书。 根据施工和管理需要，在11年基础上，改造投油设备和实施6台套；配备车间二级材料库，实施专人管理，方便领用；改装二氧化碳焊机36台套；新增办公桌椅3个，电脑2台。 四、存在问题， 现场安全违章，隐患仍然较多，试航后船东整改项目较多，售后服务项目时有发生。针对上述问题车间逐步加强管理的方面有几点； 1、 不断完善和健全各项管理制度，建立各类管理台帐，管理考核表格化，生产控制表格化进一步推广。 2、 稳定外协工，职工队伍，班、组队管理系统化和规范化。班组队管理从被动型转变为主动型。 3、 质量、安全应知应会培训逐步加强，培训内容适合生产需要，被动培训引导为主动学习，提高全体职工的质量、安全素质。 4、加强一般管理人员考核，增强一般管理人员的危机感和责任心。 | 
