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1．
目的：
本规定是为有效的管理切割作业，保证切割质量，规范切割程序和作业阶段而制定。
2．
适用范围 手动切割，自动切割，数切机切割。 3．下料作业 使用设备：数切机切割。 工艺程序 工作顺序 | 工作内容 | 注意事项 | 质量点 | 1.
工作前准备 2.
核对图纸与数切盘一致 3.
核对材料 4.
零件划线 5.
零件下料 6.
零件标识 7.
材料登记 8.
核查数量 9.
分盘 | 1．检查设备正常，电、气压力是否正常，开主电源后，开机器电源，试运行 2．安装数切盘 3．核对来料，吊放正确位置 4．零件划线，注肋位号 5．零件切割 6．零件写船名、分段名、件号、材料规格、船级社、炉批号 7．在图纸记材料规格、船级社、炉批号，登记人、日期 8．核查零件数量 9．按工序要求按船头、分段预制、折边分盘 | 1．确认设备割枪管道连接部位是否漏气 2．材料检查表面无缺陷，无裂纹分层 2．每天下的第一件零件检查尺寸误差，超差应调整设备 3．弯曲零件打校直线 4．氧化铁由预制区去除 | 1．检查切割端面不垂直度<0.5mm 2.面板宽度±2.5mm |
定期清扫工作场地及周围易燃物及设备的保养工作。 4．预制作业 4．1当预制需要切割时优先选择自动切割，500mm以下长度可用手动切割。用手动切割时，必须采用靠模切割。 4．2手动切割要按钢板的厚度选择喷嘴。 4．3开坡口要靠模切割，CO2的对接坡口控制在150~200，深熔焊全焊透坡口控制在450~500，(坡口要求见图) 坡口端面防止锯齿。 4．4开板厚差削斜过渡，要同时用烘枪加热，手动切割要靠模调整角度，切割端面防止锯齿。 4．5数切的起点缺口在预制时补焊打磨妥。 4．6预制时切割氧化铁在1小时内去除。每天清扫工作场地及周围易燃物。 4．7不合格产品（氧化铁未清除，自由边未打磨，补焊打磨不到位）流入下道工序视情节处罚100~500元，并承担返工费用。 5．分段作业 5．1主要管道颜色识别 氧气 | 压缩空气 | 乙炔 | CO2 | 自来水 | 工业水 | 天蓝 | 深兰 | 白色 | 黄色 | 绿色 | 红色 |
5．2数切件（除余量）原则上不允许切割，如发现问题应向工艺人员反馈，未经许可切割发现一次将处罚500元。 5．3切割前应划出切割检验线位置距离100mm,直线切割应用自动切割，曲板或曲线应用手动切割（有条件的采用靠模）。 5．4切割前应检查切割枪的割线，保证切割质量。 5．5在分段切割时要保护母材，在切割母材上加垫板。 5．6在分段切割时注意火焰伤害人员，在狭小舱时，保证通风。 5．7不允许氧气吹风，防止助燃烧伤。 5．8正确穿戴安全鞋、安全帽及保护用具，不允许穿化纤衣物。 5．9切割氧化铁在1小时内去除。每天清扫工作场地及周围易燃物。 5．10定期检查皮管泄漏，不工作时割枪放在舱外，下班后关闭气源电源，皮管应有标牌。 5．10切割检验： a)
切割后检查切割质量，切割的直线度和垂直度。 b)
开坡口CO2的对接坡口控制在150~200，深熔焊全焊透坡口控制在450~500，(坡口要求见图) 坡口端面防止锯齿。 c)
切割面与检验线尺寸（确认切割缩小量）。 d)
切割部材有无变形。 e)
切割缺陷的修补打磨。 6）合拢作业 要求同分段作业，并保护好油漆。 | 
