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1、
外板加工方法 外板加工方法可分为冷加工和热加工（含水火弯板）两种。按加工内容可分为边缘加工和成型加工两类。 2、
外板加工工艺流程： 类别 | 外板特性 | 工艺流程 | 工艺要求 | 1.
| 单曲度板 | 1）数切划线下料 2）坡口加工3）光洁边缘4）冷弯加工 | 1）
扎辊加工对准冷弯加工扎制线 2）
加工校验加工样板 3）
双曲度板加工校验加工样箱 | 2.
| 双曲度板 | 1）数切划线初下料 2）冷弯加工3）水火弯板4）净下料5）坡口加工6）光洁边缘 |
3、
外板加工注意事项 a)
由于冷加工会产生硬化现象，使强度、硬度提高，塑性、韧性降低。钢材中含碳量要控制在规定范围内。 b)
热加工会产生过热，过烧现象，当加热大于950°C时会引起钢材晶粒粗大，性能减低（称为过热）。当多次重复加热，处于高温时丧失使用性能（称为过烧）。热加工应避免过热，过烧。 c)
高强钢的外板应禁止水火弯板，只能用干烘空气冷却的加工方式。 d)
外板冷弯滚床加工在板边处不能一次加工到位，板边处先采用垫板加工，再滚弯加工板中部。 e)
外板加工时注意坡口的方向，防止差错。 f)
钢材在水火弯板加工中会产生局部减薄和局部增厚。火工量大的外板应加放板厚量1~2mm。 4) 加工样板检收标准 项目 | 标准范围 | 允许极限 | 备注 | 单曲度板 | 曲面与样板间隙 | ≤2.5 | ≤5.0 | 每档肋距内 | 三角样板检验线直线度 | ≤2.5 | ≤5.0 | 双曲度板 | 拉线与样板上基准线的偏差 | ±2.0 | ±3.0 | 每档肋距内 | 肋位方向与样板间隙 | ≤4.0 | ≤5.0 | 长度方向与样板间隙 | ≤3.0 | ≤5.0 |
5）坡口检收标准 项目 | 标准范围 | 允许极限 | 备注 | 坡口尺寸 | 坡口角度 | ±2° | ±4° | d为板厚差 | 过渡坡口长度L | ±0.5d | ±1.0d | 坡口深度 | ±1.5 | ±2.0 |
6）加工前检证 a)
核对外板船名、分段名、板列号、板厚、尺度和样板。 b)
外板钢号炉号登记按公司规定执行。使材料满足追溯性要求。 7）水火弯板 水火弯板是火焰加热、跟踪水冷却，外板收缩成型的加工方法。 水火弯板火焰加热有条状、圆形、三角形加热方法。 水火弯板注意事项： a)烤嘴和焰芯离钢板距离 钢板厚度（mm） | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 烤嘴型号 | 4 | 5 | 6 | 7 | 焰芯离钢板距离 | 1~3 | 2~5 | 3~7 | 5~10 |
b)钢板加热温度与水火距离 钢材种类 | 钢板表面加热温度范围(°C) | 水火距离(mm) | 普通碳素钢 | 600~850 | 50~100 | 低强度低合金钢 | 600~750 | 120~150 | 中强度低合金钢 | 600~700 | 150 | 高强度低合金钢 | 600~650 | 空气中自由冷却 |
c)
加热其它规定 加热宽度一般为12~15mm。加热速度应均匀一致。 操作前应根据成形需要，划出加热线的位置和长度。形状对称的外板加热线要一致。 d)
应避免同一部位重复加热，普通碳素钢一般情况下重复加热次数不超过3次，高强钢更应严格控制。 8）完工检验 认真检查外板表面有无裂纹、熔融、锤印、荷叶边、气泡等缺陷。保证表面光顺，并符合样板检收标准和坡口检收标准。 用油漆标出船名、分段名、板列号，肋位线和接口处板列标识。艏艉柱、K板中心线内侧打洋冲标识。 填写外板报检单，由区域长签名确认后转运外场。 9）反馈处理 外场在装配时如发现质量问题，反馈到工艺质管科。由工艺员仲裁返工和处罚。 | 
